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在工業上生產導熱氫氧化鋁的過程中，我們要通過過濾的手法來將其他類物質進行過濾，而過濾的好壞會決定氫氧化鋁的純度，因此必須通過有效方式來提高過濾效率。

一、氫氧化鋁目前居首位氫氧化鎂居第二位，但是由于氫氧化鎂的分解溫度比氫氧化鋁高出110℃~140℃因此更適合高溫熱塑性塑料加工。

　　現很多產品都添加了阻燃劑，這樣在突然發生火災的時候，能盡量的降低成本。在阻燃劑系列產品中，氫氧化鎂阻燃劑是最理想的一種，在工業中的應用，也是最廣的。氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產生的可燃氣體進行冷卻的作用。

氫氧化鎂有許多物化性質，作為一家專業的公司，為了讓大家更好的了解氫氧化鎂，下面將為大家介紹一下氫氧化鎂的物化性質。

　　氫氧化鎂阻燃劑按化學成份可以分為有機阻燃劑和無機阻燃兩大類。有機阻燃劑又分為磷系和鹵系兩個系列。由于有機阻燃劑存在著分解產物毒性大、煙霧大等缺點，正逐步被無機阻燃劑所替代。

　　超細氫氧化鋁微粉的生產有機械法和化學法兩大類。化學法有鋁酸鈉溶液種子分解法、金屬醇鹽法、微乳液法、超重力法及水熱偶合法等，但除鋁酸鈉溶液種子分解法成本低、適合工業生產外，其它幾種化學制備工藝因設備要求較高及生產成本高而不便于工業化。

直接用打火機對制品進行阻燃測試，對于鹵素體系，比較容易判斷，因為其體系的機制決定了產品的密實程度對于阻燃效果影響不大。同樣氫氧化物體系也是這樣。

　　在無機阻燃添加劑范疇內，氫氧化鋁是用量最大和應用最廣的，它不僅阻燃性能好，也可以防止發煙、不產生滴下物、不產生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應用，使用量也在逐年增加。