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  化學建材塑料加工品及聚合物材料越來越廣泛地應用于建筑、交通、電氣、通訊、裝璜等領域，由于這些材料固有的易燃性，由此帶來的火災隱患已經成為全球關注的社會問題。世界各國相繼制定了有關材料阻燃的法規，對高分子材料的阻燃性提出了越來越高的要求，在一些領域已成為高分子材料必須具備的性能。阻燃化是高分子材料改性的重要內容之一。用于高分子材料的阻燃劑是重要的材料改性添加劑，降低高分子材料的易燃性和火焰傳播速率是對阻燃體系的基本要求。美國是最早研制和生產阻燃劑的國家，2000年消耗量為46萬噸。目前美國阻燃劑市場中添加型阻燃劑的消耗量約占95％，反應型阻燃劑僅占5％。西歐國家阻燃劑的研制和開發基本和美國同步，而日本近十年來在這方面發展迅速，2000年阻燃劑消耗量達到了43.6萬噸。

  我國阻燃技術的開發和研究起步較晚，從20世紀60年代后期開始，直到80年代才達到迅速發展。1985年國內的阻燃劑品種只有40多種，產量約為5000噸，不足美國同期產量的2.5％，2000年國內阻燃劑的產量也才達到9萬噸。目前，我國阻燃劑無論從品種數量、技術水平，還是應用發展、法規建設等各個方面，至今與發達國家相比仍然存在著相當大的差距。

阻燃劑的發展趨勢

①無鹵化趨勢

  近幾年，美國、英國、挪威、澳大利亞等國已制定或頒布法令，對鹵素阻燃劑的使用進行了限制。開發無鹵阻燃劑取代鹵素阻燃劑已經成為世界阻燃領域的發展趨勢。如果到2006年7月1日，我國的電視、冰箱、洗衣機外殼等部件所用高分子材料中仍使用多溴二苯醚和多溴聯苯類阻燃劑，那么來自中國的家電產品將被歐盟市場拒之門外。我國必須大力發展無鹵阻燃劑才能適應國際市場的發展趨勢，特別是歐盟這一禁令的出臺，勢必加快無鹵阻燃劑在我國的應用進程。膨脹型無鹵阻燃劑由于具有在燃燒過程中發煙量少、無有毒氣體產生，被認為是實現阻燃劑無鹵化很有希望的途徑之一。但國內膨脹型無鹵阻燃劑并未商品化，目前還處于研究階段。

 來源：宏泰基阻燃材料，宏泰基阻燃劑。轉載請注明出處。

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