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       在低煙無鹵阻燃聚烯烴電線電纜的制作過程中，通常會添加一些無機阻燃劑，如：氫氧化鋁、氫氧化鎂等。其阻燃機理為：在火災中，電纜的水合金屬化合物因受熱會有結晶水釋出，并伴有大量的熱量，在一定程度上抑制了聚烯烴溫度的提升，也進一步延緩了聚烯烴的熱分解速度，降低聚烯烴電線電纜的燃燒速率。同時，在聚烯烴的燃燒過程中，三氧化二鋁會被進一步分解出來，并給電線電纜的外層覆蓋上一層覆蓋層，進而有效切斷電線電纜在燃燒過程中需要的氧氣，進一步限制電線電纜的燃燒。
　　但是，無機阻燃劑與樹脂之間的相容性能較差，想要二者更好地融合在一起，就必須加大添加量，而加大添加量極易造成電線電纜機械化性能的下降。為了解決這一問題，在阻燃劑的實際處理上，我們可以采用以下幾種辦法：
　　第一，超細化處理。經過超細化處理的阻燃劑粉體不僅表面積會進一步增大，其粒子表面的反應活性也會進一步增強，有利于粒子在高分子基體材料中的分散，進而提高阻燃劑與樹脂材料界面之間的結合力。
　　第二，表面改性處理。在提高粉體應用性能上，我們主要采用表面改性技術，其技術處理原理在于通過表面改性劑與粉體顆粒之間的化學反應，對顆粒的表面狀態進行進一步的改變，提高粒子表面活性的同時，使粒子表面的物理、化學功能得到全新的改善，進而提高阻燃劑、基體聚合物之間的親和力，進一步促進阻燃劑在樹脂中的分散。

　　第三，復配處理。復配處理技術就是在兩種或兩種以上阻燃劑的復合、混配中，制成復合阻燃劑，充分利用阻燃劑之間的協同阻燃效應，相互增效，互補長短，起到減少阻燃劑使用量，提高阻燃劑性能的根本目的。

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