一.阻燃劑的開發及應用。
以阻燃劑對高分子材料進行處理是目前制備阻燃高分子材料的主要途徑。多數阻燃劑為添加型，通過機械混合的方法，將阻燃劑分散到高聚物中，使其獲得阻燃性；少數為反應型，是將阻燃劑作為一種單體參加反應，并結合到高聚物的主鏈或支鏈上，使高聚物含有阻燃成分。阻燃劑的性能在很大程度上決定了高分子阻燃材料性能的好壞。
常見的阻燃劑主要有鹵系阻燃劑和磷系阻燃劑。鹵系尤其是某些含有氯、溴的物質，阻燃作用很好，已被廣泛應用，但它們在阻燃過程中釋放的氣體往往有毒，污染環境。磷系阻燃劑不但阻燃效率高，還能夠有效降低腐蝕或有毒氣體及煙、霧的釋放量，可以避免鹵系阻燃劑的一些缺點。其它常用的阻燃劑還有含氮阻燃劑、無機阻燃劑等。
二.阻燃高分子材料的加工及應用。常見阻燃高分子有以下幾類應用：
1.阻燃聚酯纖維。主要應用集中在磷系阻燃聚酯上。
2.阻燃聚酰胺。主要應用集中在無鹵素、力學性能優良的阻燃聚酰胺。
3.阻燃熱塑性聚酯塑料。發展比較成熟的有含鹵阻燃劑和含磷阻燃劑。如阻燃PET/PBT/PC等。
4.阻燃聚乙烯。由于PVC為易燃材料，且是主要的電纜材料，阻燃性能的提高對于安全使用十分重要。
5.阻燃聚丙烯。PP也是易燃材料，它的阻燃主要采用溴化物和三氧化二銻復合阻燃體系、有機硅復合阻燃體系、膨脹阻燃體系等。
6.阻燃復合材料。主要有PA、PET、PBT、PS與粘土納米材料復合阻燃體系。
三.阻燃高分子材料及阻燃劑的發展展望。
1.阻燃聚合物發展方向。
本質阻燃聚合物。不同于目前通過阻燃改性而提高阻燃性能的非本質阻燃聚合物，本質阻燃聚合物由于自身特殊的化學結構，不需要進行阻燃處理即具有阻燃性。
聚合物/無機納米復合阻燃材料。目的是減少對材料本身性能的犧牲和降低。
2.阻燃劑發展方向。
無鹵阻燃劑。由于環保需求及法規越來越緊迫，開發無鹵阻燃劑是個大方向。
膨脹型阻燃劑。該類阻燃劑在受熱時能形成多孔、膨脹和致密的碳層隔絕熱量傳遞并阻止可燃性、揮發性物質的擴散而達到阻燃的目的。
高分子阻燃劑。解決低分子阻燃劑與聚合物相容性不好的缺點。
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