一般來講,高聚物阻燃技術主要分為添加型與反應型兩種方式，而在所謂的”塑料”概念下,主要是以添加型為主。即在普通粒料中添加與之匹配的阻燃劑,在攪拌機內(nèi)充分混合,然后進入以雙螺桿擠出機為主的混煉裝置重新造粒,制備出阻燃改性的“阻燃塑料”。以下就熱塑性通用塑料、熱塑性工程塑料和熱固性塑料中常用的ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ等塑料的阻燃技術作簡單介紹。
阻燃聚丙烯
①鹵-銻體系,即氣相阻燃機理。常用的鹵系阻燃劑是十溴二苯醚、六溴環(huán)十二烷、八溴醚、四溴雙酚Ａ等,加上阻燃協(xié)效劑三氧化二銻,具有添加量少,阻燃效果好的特點。
②用含溴烷基磷酸酯來處理ＰＰ。這類阻燃劑兼有ＰＢｒ協(xié)同效應,使阻燃效果顯著,同時還能改善ＰＰ的流變性及加工性能,對ＰＰ的物理機械性能影響也小。
③膨脹型阻燃劑,這類ＰＮ系阻燃劑具有高效、熱和光穩(wěn)定性高、低毒、低煙、低腐蝕,對加工和機械性能影響小,不會引起環(huán)境污染。在ＰＰ中只要添加2530份即可達到ＵＬ94Ｖ0級。
④丙烯酸五溴芐酯與三元乙丙橡膠的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。這類阻燃處理的ＰＰ具有很高的抗沖擊強度,在某些場合可用作工程塑料。
⑤無機填充料阻燃聚丙烯所謂的無機填充料即指氫氧化鋁和氫氧化鎂,它們具有阻燃、抑煙的作用。但要達到預期的效果,微粒化及表面處理是關鍵技術,應用于不同塑料。
阻燃聚乙烯
①一般來講,適用于ＰＰ的阻燃劑都可用于ＰＥ處理技術中,某些芳香族溴系阻燃劑(如十溴二苯醚)在ＰＥ特別是在ＬＤＰＥ上的應用效果會更好一些。
②這里還要指出,氯系阻燃劑如氯化石蠟、敵克隆(美國西方石油化工公司產(chǎn)品商品名)在某些場合中應用效果會更好。
阻燃聚苯乙烯和高抗沖聚苯乙烯
①對于擠出ＰＳ泡沫來講,使用普通的六溴環(huán)十二烷(ＨＢＣＤ)即可達到阻燃目的。
②對于常用的普通聚苯乙烯阻燃,要求使用熱穩(wěn)定性能好的ＨＢＣＤ。
③高抗沖聚苯乙烯阻燃技術更難,由于它要用于電子、電器元件,阻燃級別要求更高,需達到ＵＬ94Ｖ0級(美國的一種阻燃標準)。常用的溴系阻燃劑有十溴二苯醚、溴化環(huán)氧樹脂(ＢＥＲ)、耐高溫ＨＢＣＤ等。
阻燃ＡＢＳ
①處理ＡＢＳ阻燃時一定要考慮沖擊強度是否下降、熱變形溫度、熔體流動指數(shù)和光穩(wěn)定性是否受到影響。常用的有十溴二苯醚、溴化環(huán)氧樹脂(ＢＥＲ)、四溴雙酚Ａ等。
②這里為保證ＡＢＳ原有的抗沖擊強度、光澤性以及透明度,可使用膠體五氧化二銻為阻燃協(xié)效劑。
③ＧＥ公司開發(fā)的阻燃硅樹脂ＳＦＲ100和ＳＦＲ1000能有效地應用于聚烯烴阻燃處理中。
阻燃聚碳酸酯
ＰＣ本身有一定阻燃性能,可達到ＵＬ94Ｖ2級,但要獲得Ｖ0級水平則需要作阻燃處理。
①一般來講,作為ＰＣ的添加型阻燃劑有含溴芳基磷酸酯、四溴雙酚Ａ、十溴二苯醚、聚二溴苯醚等,其中含ＢｒＰ阻燃劑會更有效。
②與阻燃ＡＢＳ一樣,利用含活性官能團的氧化膦單體比如ＴＰＯ去制備含磷阻燃共聚ＰＣ。
③利用ＰＣ本身特性制備的ＰＣ/ＰＢＴ、ＰＣ/ＡＢＳ、ＰＣ/ＰＥＴ塑料合金的阻燃處理,一般都是利用添加型阻燃劑。ＰＣ/ＰＢＴ溴代聚苯乙烯(ＢＰＳ)、含溴芳基磷酸酯等。ＰＣ/ＡＢＳ三苯基磷酸酯(ＴＰＰ)、三甲基磷酸酯(ＴＣＰ)、間苯二酚雙磷酸酯(ＲＤＰ)以及含溴芳基磷酸酯等。ＰＣ/ＰＥＴＴＰＰ、ＲＤＰ等。
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