PVC是一種化工原料,其制品被廣泛的應用于我們的日常生活中,如:門窗、上下水管道、片材、薄膜等。PVC的用途雖然廣泛,但是由于在我國的發展歷史較短,速度非常之快,應用技術和助劑的發展跟不上形勢需要。為了能為PVC行業的健康發展保駕護航,今后應在PVC加工技術和助劑方面加大研發力度。
PVC加工技術
PVC加工技術的研究目的就是為了得到一種機械性能、耐候性能和外觀性能都最佳的制品。為此,首先必須知道,PVC制品在什么樣的狀態下性能最佳。那么,PVC的最佳狀態是什么?一般認為,PVC的力學性能強的最佳塑化度在65~70%之間。也就是說,只有當PVC的30%~35%以顆粒狀態存在時性能最佳。
從理論上說,是由于PVC的特性決定的,氯乙烯聚合后不能溶于氯乙烯溶液中,呈懸浮顆粒狀態。隨著聚合的進行,顆粒會緩慢長大,直至單體被消耗掉為止。就是說,PVC的大顆粒是由無數小顆粒組成的。生產中將PVC塑化就是把大顆粒破碎成小顆粒,再熔融為PVC的分子鏈。
可以說,PVC制品的力學性能一定與PVC的塑化狀態有關,PVC顆粒全部熔融塑化為PVC分子鏈時,其制品的力學性能應當最好。未被破碎的大顆粒殘留越多,其力學性能越差。那又為什么一般PVC的塑化度為65~70%時,其力學性能檢測結果最好呢?這是因為PVC的熱穩定性太差。PVC的塑化度達到100%,需要很高的溫度或較長的時間,其間會使PVC大量分解,性能反而會下降。
從以上分析可以看出,只要PVC不分解,可以通過提高PVC的塑化度來保證PVC制品的性能。但PVC的力學性能與PVC的聚合度成正比,而加工性能則會隨著聚合度的提高不斷下降。因為提高PVC的聚合度,就需提高加工溫度,而加工溫度越高,PVC的分解就越嚴重,所以用現在的加工技術加工高聚合度的PVC不能得到高質量的PVC制品。
因此,加工技術的研究方向應為高分子量PVC的加工應用技術。如高分子量的PVC能加工成制品,PVC制品的性能將會大幅度提高。還可在質量不變的情況下大幅度降低制品成本。
總的來說,加工技術的研究應著力在三個方面:—如何提高型材和管材制品的塑化度,使PVC在高溫、高剪切的條件下加工也不分解。—用高分子量的PVC加工型材、管材,以提高質量和降低成本。—探討低溫高剪切的加工應用技術。
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