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磷氮無鹵阻燃劑在現在的使用上也是有一定的缺點的，具體的缺點細節，我們在下文中詳細的介紹給大家。
磷氮無鹵阻燃劑在現在使用上有什么缺點
　　1．聚烯烴方面。存在如下致命缺點：
　　①熱穩定性不夠，加工和注塑時容易產生發泡、阻燃劑分解等現象；
　　②耐水性差、耐析出和耐遷移性差，經過長時間烘箱烘烤后，阻燃劑會析出到表面，特別是經過長期熱水浸泡（浸泡在70 ℃水并且維持168h）后，阻燃劑析出溶解于水中，失去阻燃效果；
　　③存在腐蝕模具的現象。
　　2．增強尼龍6,6和PBT方面。紅磷只能用于黑色制品；氮磷系的MCA（三聚氰胺氰尿酸鹽）用于不加玻纖的尼龍和聚酯有非常好的效果，但是對于加入玻纖后的 尼龍和聚酯，失去了阻燃效果；氮磷系的MPP（三聚氰胺聚磷酸鹽）存在熱穩定不夠，加工過程中容易發泡，阻燃劑分解的現象；氮磷系的有機次瞵酸鹽性能優 異，但是超高的價格限制了其廣泛的應用。
　　3．熱塑性彈性體方面。氮磷系阻燃劑用于熱塑性彈性體方面主要存在幾個問題：
　　①與彈性體的相容性差，大大破壞了彈性體的力學性能，同時造成了彈性體表面粗糙；
　　②耐水性差、耐析出和耐遷移性差。
　　新進展：環保是生命線，無鹵阻燃是必然趨勢。采用英國Presafer公司新近推出了EPFR系列氮磷無鹵阻燃劑，我們可以得到：阻燃達到UL94- V0（0.75mm）并通過70℃×168小時浸水試驗的無鹵阻燃PP；阻燃達到UL94-V0無鹵阻燃玻纖增強尼龍6,6；阻燃達到UL94- V0（0.75mm）無鹵阻燃玻纖增強PBT；阻燃達到UL94-V0（0.75mm）或VW-1等不同阻燃等級、表面光滑、耐水性強、不遷移析出的 TPU。聚烯烴膨脹型無鹵阻燃劑 100D： 100A的改進型，用于PP、PE、EVA、PE/EVA或PP/SEBS中時，表面光滑性會有明顯改善，更適用于擠出級產品。

　　任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的 可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物 表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的 熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。

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