ABS樹脂兼具PB的韌性和低溫抗沖擊性，聚丙烯腈(PAN)的耐熱和化學穩定性及
聚苯乙烯(PS)的剛性和光澤性，因而具有耐沖擊、耐熱、耐低溫、耐化學品、易加工成型和表面光澤性好等性能，廣泛用于汽車、電子、電器、紡織、器具和建材等領域[2-3]。
ABS樹脂最初于1947年由美國橡膠公司（USR）研發成功[2]。近年來，隨著電子、電器、汽車、建材等行業的快速發展，ABS樹脂得到迅猛發展，其產量僅次于聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）而居世界第五位。 www.cqhongluan.cn
截至2008年底，世界ABS樹脂產能約為890萬t/a，產量在774萬t/a左右。其中，我國臺灣奇美實業股份有限公司以100萬t/a的生產能力列首位，巴斯夫公司以66萬t/a的生產能力位居第二，韓國LG公司、英國英力士ABS公司和中國LG寧波公司分別以56萬t/a、52萬t/a和50萬t/a分列第三至五位[4]。 www.cqhongluan.cn
我國ABS樹脂的研制始于1963年，并于1975年建成國內第一套千噸級ABS樹脂生產裝置[5]。從20世紀80年代開始，我國陸續引進ABS樹脂生產技術，到1990年底，我國ABS樹脂生產能力為3.3萬t/a，產量僅為1.35萬t/a。目前，我國通過原有技術改造、引進技術及合資三種方式已使ABS樹脂生產能力超過226萬t/a。其中與LG公司合資興建的寧波LG甬興化工有限公司ABS樹脂總生產能力已達50萬t/a，成為國內最大的ABS樹脂生產廠，奇美實業公司鎮江廠以48萬t/a位于第二位，臺塑工業公司以30萬t/a位居第三，上海高橋石化公司以20萬t/a名列第四位，吉林石化公司以18萬t/a位列第五
近年來，隨著高分子在現代生活及各個行業的廣泛應用，人們對高分子材料的火災危害性越來越重視，對材料的阻燃性和其他性能的要求越來越高。西方發達國家對高分子材料的阻燃化均有嚴格要求，制定了相應的法規及其標準。在我國，對高分子材料阻燃化的要求也日益迫切。 www.cqhongluan.cn
同大多數高分子材料一樣，ABS為可燃性材料(其氧指數僅為22%)，著火時燃燒速度快，且產生大量的煙，因此
ABS阻燃是一項重要的科研課題。 www.cqhongluan.cn
單獨使用ABS時阻燃性較差，在實際應用中要添加阻燃劑來改善其阻燃效果，添加阻燃劑會降低ABS的物理力學性能，尤其是制品的沖擊性能大幅度下降，而且通常阻燃劑的價格是ABS的2~3倍，使制品的成本提高。開發阻燃性能和力學性能均較佳的ABS，成為當前科技工作者的一個目標。1986年瑞士科學家在研究DEBDE燃燒時，發現有致癌物多溴代二苯并二惡英（PBDD）和多溴二苯呋喃（PBDF）生成。在同一年里，德國科學家試驗表明，多溴二苯醚及其他阻燃材料在540~600℃熱分解時，其產物也含有上述兩種物質。
據此，歐盟制定了RoHS 指令（《關于在電子電器設備中限制使用某些有害物質的指令》）：“自2006年7月1日起，所有在歐盟市場上出售的電子設備必須禁止或限量使用鉛（Pb）、鎘（Cd）、汞（Hg）、六價鉻（Cr6+）等重金屬以及聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴聯苯（PBB）等
阻燃劑。” www.cqhongluan.cn
美國雅寶公司率先開發了與十溴二苯醚在分子量、熱穩定性和溴含量相當的
十溴二苯乙烷。這種阻燃劑含溴量高，熱穩定性能優異，不僅添加量小，而且阻燃效果好。十溴二苯乙烷在燃燒中不產生多溴聯苯類及多溴聯苯醚類物質。可替代十溴聯苯醚作為
ABS的阻燃劑。 www.cqhongluan.cn
隨著現代高新技術的應用，傳統阻燃劑已遠遠滿足不了市場對其性能的 要求，如含鹵阻燃劑在材料燃燒時放出大量鹵化氫氣體，進而吸水形成具有強腐蝕性的氫鹵酸而造成二次公害[6]。如今無鹵阻燃劑呼聲日益高漲，單一阻燃劑將被復合型且具有協同效應的阻燃劑所替代，21世紀的新型阻燃劑必將是無鹵、高效、低煙、低毒、多功能的復合型阻燃劑www.cqhongluan.cn
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