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   20世紀50年代后，隨著高分子材料工業的發展，三大合成材料愈來愈廣泛地應用于生產和生活的各個鄰域。與此同時，由于這些有機聚合物的可燃性而引起的火災造成的人員傷亡和經濟損失己成為全球關的社問題[1]。 所以自60年代起，一些工業發達國家即開始生產和應用阻燃塑料、阻燃橡膠和阻燃紡織品。近年來，隨著防火安全標準的日益嚴格和塑料產量的快速增長，全球阻燃劑的用量及銷售一直呈增長的趨勢。[2] 以及減災防災理念的增強，人們對材料的阻燃要求也愈來愈高，使阻燃劑的研制、生產及推廣應用得以迅速發展，阻燃劑的品種日趨增多、產量急劇上升。電子/ 電氣、運輸、建材、家具、紡織為阻燃劑的幾大用戶。www.cqhongluan.cn
  所謂阻燃劑就是可以進步易燃或可燃物的難燃性、自熄性或消煙性的一種助劑，是重要的精密化工產品和合成資料的首要助劑之一。阻燃劑跟著合成資料的開展而不斷開展，因為國際范圍內阻燃防災呼聲的日益高漲以及阻燃法規的日趨完善，直接促進了阻燃化學品的研究開發和出產使用。[4]  從20世紀60年代至今，國際阻燃劑商場閱歷了一個蓬勃開展的階段，現在已有數百不同的種類，并且新式阻燃劑種類仍層出不窮。依據資料的阻燃加工辦法，阻燃劑可分為增加型和反響型兩大類。增加型阻燃劑絕大部分使用于塑猜中，而反響型阻燃劑首要用于環氧樹脂、聚氨酯樹脂等熱固性樹脂中。其一起特征是：不下降高分子資料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣功能，在加工溫度下不分化，毒性小，耐候性好。若按所含阻燃元素大致可分為磷系阻燃劑、鹵系阻燃劑，鋁系阻燃劑、鎂系阻燃劑、硅系阻燃劑等等。 www.cqhongluan.cn
  阻燃劑與焚燒有著親近的聯系。最新的觀念以為焚燒反響有四要素—燃料熱源、氧、鏈反響。而一般高聚物焚燒又分為三個階段，即熱解、熱引燃(自燃)、熱點著(焚燒傳達)，對不同焚燒階段焚燒的四要素采用相應的阻燃劑加以抵抗，就形成了各式各樣的阻燃機理，主要有凝集相阻燃機理、氣相阻燃機理及中止熱交換機理。針對這些不同的阻燃機理就產生出不同類型的阻燃劑。 、